淄博怡祥自动化工程有限公司

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固体制剂自动给料化系统的管理

  配料是许多工业生产过程中的关键步骤,根据工艺规程,将原料按一定比例混合在一起,是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。本文将着重介绍固体制剂自动给料化系统的管理。
自动控制系统
  在固体制剂配料操作中,一个目标是在操作过程排除误差和准确的记录数据,另一目标就是更有效地利用数据。在我们公司系统中配料操作和采集数据进行记录是自动进行的,可以减少人为误差,保持其真实有效。借助这一全面完整的信息管理监控平台,实现对从原料投入、配料自动控制、数据采集到投料批容器包装赋码以及整个供应链的管理,而且还具有以下优势。
  1、无粉尘:密闭输送、自动称重,最大程度地实现无尘化生产。
  2、可复核:配方、原料、配料容器、操作人员、称量数量等工艺参数,自动效验和复核,防止标示、流转、配伍错误。
  3、可追溯:对整个称量配料过程的基本数据进行记录管理,数据真实、可靠,实时监测、实时共享,形成可追溯的信息链。
  自动给料系统的设计部分包括投料站、输送装置、储料仓、给料装置、称重装置、配料仓等。其工作流程为:
  根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别。
  主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,通过无尘投料站直接投入到储料仓中,储料仓称重计量后通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,通过真空输送器送至固定在配料工位的储料仓中;微量原辅料按作业计划要求的品种和数量分别在台秤和天平上称量后加入混合机料仓中进行预混,预混后投入批次配料仓内。
  通过称量和批号管理跟踪配料质量信息。操作人员在配料操作前,需要对原辅料按配方标准进行计量,并为每个包装打印唯一序列号的条码标签,操作人员需要进行容器条码的扫描和所添加的主料包装条码扫描,并将二者关联起来,以便于进行物料的追溯。
  我们公司生产的自动给料系统工作性能稳定可靠,还可以消除人为配料误差,提高配料效率,改善作业环境和劳动条件。不仅协助用户提高产品质量,而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。适用于医药、食品、化工、建材、冶金、饲料加工等行业多种物料的称量配料控制。
  小编:wjy